保护膜的生产原理和选型介绍

1、保护膜粘接剂（胶水）的原理具有粘弹性的聚合物贴膜：胶层可以与被粘物表面紧密接触并尽可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接触面积增大。撕膜：胶层具有较高的剥离能力，剥离速度越大，压敏胶的剥离强度越高。粘接性能（粘性）：T

2、影响粘性的主要因素润湿：压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触，为物理化学结合创造条件。分子的移动和扩散：压敏胶分子会向被粘材料表面移动，当两者之间的距离键小于5A时，会产生物理化学结合。渗透：胶层流动，在一定压力下向凹槽与空隙处渗透，使两者的接触面积增大，这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力。

3、基材薄膜的制备吹塑、流延、压延。

4、基材薄膜的表面处理电晕处理：形成极性反应基团，形成极细微的坑洼。涂布：把液态胶水均匀涂覆在基材薄膜上，初步烘干。选型

1、不同的表面需要不同的粘性；

​

2、同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性；

3、后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等；

4、厚度与粘性的合理搭配；

5、保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求；

6、保护膜选型的终极原则：充分测试。

7、了解被粘帖材料的特性

材质：如钢材，铝材，塑料，玻璃等。

表面性质：如是否有涂层，何种涂层，表面粗糙程度等。

后续加工工艺：如冲压，裁剪，折弯，冲孔等。

8、其他要求：使用环境、储运条件、户外要求、基材颜色、印刷与否。